Авдеевский коксохимический завод является крупным промышленным предприятием, и его работа, как и работа других промышленных объектов, связана с экологической нагрузкой на регион.
Понимая свою ответственность перед работниками, жителями города и региона, Авдеевский коксохимический завод принимает меры, направленные на снижение техногенного влияния на окружающую природную среду. Заботясь об экологии, АКХЗ заботится о будущем региона, в котором живут и работают сотрудники завода.
Основные составляющие экологической деятельности: внедрение прогрессивных технологий, реализация проектов модернизации производственных фондов, внедрение экологического менеджмента на уровне международных стандартов.
Экологическая программа АКХЗ включает мероприятия по охране атмосферы и водного бассейна, утилизации промышленных отходов, а также экологический мониторинг и научно-исследовательские работы в области охраны окружающей среды.
С 2007 года на предприятии функционирует разработанная специалистами завода информационная система службы охраны окружающей среды (ИС СООС), которая обеспечивает возможность работы завода в рамках директив Министерства экологии и природных ресурсов Украины. Система используется экологической службой предприятия для контроля экологических показателей работы технологического оборудования и подготовки отчетов, для заводских служб и контролирующих организаций. В 2011 году этот проект стал призёром конкурса на соискание Премии Генерального директора управляющей компании Группы Метинвест в номинации «Охрана окружающей среды». В настоящее время ведутся работы по внедрению этого проекта на других предприятиях Группы Метинвест.
Одним из наиболее экологически значимых проектов завода является очистка коксового газа от соединений серы. На предприятии внедрена, разработанная совместно с институтом «ГИПРОКОКС», «Программа мероприятий по улучшению очистки коксового газа от сероводорода и закрытию циклов конечного охлаждения», подготовленная в соответствии с требованиями международной конвенции, по которой содержание сероводорода в очищенном коксовом газе не должно превышать 0,5 г/куб.
Завод, единственный в Украине, внедрил технологию производства серной кислоты с использованием оборудования датской фирмы «Хальдор Топсе» стоимостью $6,5 млн., что позволило обеспечить качественную очистку коксового газа от сероводорода.
В настоящее время реконструкция цехов сероочистки закончена. Реализация программы позволила АКХЗ не только снизить выбросы диоксида серы (сернистого ангидрида) на 10,5 тыс. тонн и серной кислоты на 30 тонн в год, но и стать единственным в Украине коксохимическим заводом, решившим этот вопрос.
Реализация воздухоохранных мероприятий позволила Авдеевскому коксохимическому заводу за период с 2006 г. по 2010 г. снизить удельные выбросы веществ на тонну кокса на 33 %.
Утилизация излишков коксового газа на заводской теплоэлектроцентрали связана с дальнейшим получением электроэнергии и пара. Сегодня первый этап программы выполнен: треть ранее выбрасываемого в атмосферу газа (а это 16 тыс. куб. м/час) используется для производства до 47 МВт-часов электроэнергии в месяц. В настоящее время на АКХЗ начались работы по замене турбогенератора № 3 на более мощный, что увеличит количество утилизированного коксового газа и увеличит выработку электроэнергии.
Большое внимание уделяется на заводе утилизации отходов производства. Примером успешной деятельности Авдеевского коксохимического завода в сфере снижения образования и объемов размещения отходов служит строительство и ввод в эксплуатацию отделения по сгущению и обезвоживанию хвостов флотации (жидких отходов) углеобогатительной фабрики.
До недавнего времени для утилизации отходов использовался шламонакопитель, представляющий собой природную балку, перегороженную плотиной, и занимающий территорию 118 гектаров. Однако в связи с ростом объемов производства в 2002-2004 гг., в частности, постоянной работой углефабрики, шламонакопитель практически исчерпал свой ресурс. Проблема могла быть решена путем увеличения емкости шламонакопителя за счет наращивания высоты плотины. Однако такое решение привело бы к снижению безопасности эксплуатации плотины, усилению просачиваемости загрязненных вод на смежные территории, что нанесло бы значительный ущерб окружающей среде.
Строительство нового шламонакопителя также могло решить проблему лишь ситуативно. При этом необходимо было отвести новый участок под загрязнение земли. В результате Авдеевский КХЗ принял решение о строительстве экологически безопасной замкнутой системы по утилизации жидких отходов, при которой из хвостов флотации выделяется твердый остаток – кек, вывозящийся на породоотвал, а очищенная вода возвращается в заводской технологический цикл. Инвестиции в строительство фильтр-прессового отделения составили 55 млн. грн.
Пуск фильтр-прессового отделения в углеподготовительном цехе №1– один из примеров комплексного решения экологических проблем региона. Закрытие шламонакопителя позволяет АКХЗ начать переработку накопившихся в нем 6,5 млн. тонн шлама, содержащего большое количество угля, и в дальнейшем рекультивировать территорию шламонакопителя. Пуск фильтр-прессового отделения является доказательством возможности, развивая производство, одновременно проявлять заботу об экологии в регионе.
По признанию руководства Государственного управления экологии и природных ресурсов Донецкой области, завод является лидером среди коксохимических предприятий региона по вопросам реализации экологических мероприятий. АКХЗ неоднократно признавался победителем в областном конкурсе в номинации «За показатели в природоохранной работе».